COOPER BUSSMANN
EMPAQUE DE FUSIBLES:
MATERIAL Y HERRAMIENTAS:
Maquina aergo
burbuja(empaque de plastico)
tarjeta(base de empaque-carton-
caja de carton tamaño intermedio
caja de carton corrugado
-los fusibles se empaquetan en la burbuja (5 fusibles por burbuja)
-despues se se aplica un pegamento special sobre la tarjeta para sellar el empaque
-estos a su vez se empaquetan en cajas con 5 paquetes cada caja
-en el empaque grande de carton corrugado se colocan 24 cajas de las anteriormente mencionadas.
INSPECCION DE CALIDAD
-las cajas de carton seran inspeccionadas detenidamente por el departamento de calidad, el cual se encargara de revisar la integridad de la caja y de los lotes de las mismas.
EMPLEAMIENTO DE FUSIBLES
los fusibles empacados en dicha empresa seran utilizados en la industria automotriz y en el hogar(electrodomesticos)
jueves, 21 de mayo de 2009
miércoles, 20 de mayo de 2009
proyecto personal
Diseño y Construcción de Proyectos:
Tras la recepción de los clientes del arquitecto dibujos y especificaciones, que comenzará el diseño de la estructura de acero, utilizando nuestro equipo de diseño de las capacidades y sistemas para facilitar al cliente la solución más económica? y de conformidad con el diseño.
Tras la recepción de los planos del ingeniero principal de los contratistas / Costo Consultores, BHC Estimating Departamento generar un modelo 3-D de la estructura y, a continuación, proceder a calcular los costes utilizando nuestra propia casa diseñada en la estimación de software. Una vez que los costes se generan, la estimación de Departamento emitirá una carta de oferta que indica claramente el alcance de nuestro trabajo junto con los dibujos 3-D, para que el cliente tenga una comprensión clara de lo que nuestra oferta incluye.
Fabricación: BHC Técnico de Administradores y controladores de transferencia de documentos de todos los datos de la CAM (electrónico de datos) a nuestro taller completamente automatizada para la fabricación de comenzar. Este proceso elimina el error humano y garantiza un producto de calidad.
También se aplican todos los requisitos de tratamiento de superficies, ya sea manual de pintura, revestimientos intumescentes o en nuestro taller o subcontratadas recubrimientos galvanizados.
La mayoría de las tolerancias en la construcción de acero estructural para la fabricación y montaje se describen en el Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC), Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero (COSP). Tolerancias para la fabricación de perfiles laminados y placas se encuentran en la Norma General para la Especificación de Requisitos estructurales barras de acero laminado, placas, figuras, y Tablestacas (ASTM A6). Tolerancias de formas huecas estructurales, tales como secciones de tuberías y FSS, se encuentran en la norma ASTM A500 y ASTM A53. La American Welding Society (AWS) D1.1 Código de soldadura estructural-Acero documento también especifica tolerancias de ajuste en marcha de las partes soldadas. Sin embargo, los detalles de la A500, A53, y AWS disposiciones no serán descritos en este artículo.
tolerancias de molino.
Tolerancias de fábrica de laminados en caliente de acero de formas estructurales se dan en ASTM A6, incorporado como parte de la COSP por referencia. ASTM A6 establece tolerancias de elementos como la sección transversal dimensiones, peso de cada pie, y las variaciones de la rectitud de los producidos por la fábrica.
Variaciones de rectitud, conocido como el barrido y combatura. Estas tolerancias normalmente sólo afecta a la producción de la fábrica de acero y el acero fabricante o centro de servicio de colocación de la orden.
. Piezas con graves variaciones pueden tener que ser reemplazados por la fábrica. ASTM A6 también limita la variación de la longitud y al final perpendicularidad, pero estos rara vez son tolerancias críticas porque la mayoría de las piezas se cortan por el fabricante.
Tolerancias de fabricación
Tolerancias de fabricación de laminados en las formas, en la sección 6.4 de la COSP, facilitar el montaje y ajuste de la posición de los miembros mediante el control de las dimensiones de las piezas fabricadas. Tolerancias de soldados, miembros de los núcleos, como son las vigas de la placa en AWS D1.1
La variación en la rectitud de los miembros se mide de la misma manera que la norma ASTM A6 molino tolerancias. Una vez más, hay dos categorías. Miembros sin especificar combadura (recto) y los miembros con determinadas combadura. miembros que no vayan a ser utilizados como miembros de la compresión no tienen la tolerancia más allá de los requisitos de ASTM A6. Directamente a los miembros de compresión utilizado como miembros tienen un límite en combadura y barrido se especifica que el miembro de longitud, dividido por 1000. Este límite se ha incorporado a la compresión en el diseño de ecuaciones AISC Especificación para Acero Estructural de Edificios.
Conclusión
Mientras que los valores numéricos de las tolerancias se pueden obtener mediante el examen de las referencias en este artículo, la clave para trabajar con tolerancias es saber cómo utilizarlos para lograr la estructura que describe los documentos del contrato. Comunicar expectativas de principios de la tolerancia crítica en el proceso de diseño y construcción es fundamental.
Fabricantes y montadores pueden ayudar a los diseñadores identificar prácticas y requisitos de tolerancia económica. En lugares críticos, más estrictas tolerancias no siempre son la respuesta. Proporcionar detalles que permitan el ajuste o la identificación de temas como "ajustable temas" pueden aliviar muchas de las complicaciones encajan en el campo.
Tras la recepción de los clientes del arquitecto dibujos y especificaciones, que comenzará el diseño de la estructura de acero, utilizando nuestro equipo de diseño de las capacidades y sistemas para facilitar al cliente la solución más económica? y de conformidad con el diseño.
Tras la recepción de los planos del ingeniero principal de los contratistas / Costo Consultores, BHC Estimating Departamento generar un modelo 3-D de la estructura y, a continuación, proceder a calcular los costes utilizando nuestra propia casa diseñada en la estimación de software. Una vez que los costes se generan, la estimación de Departamento emitirá una carta de oferta que indica claramente el alcance de nuestro trabajo junto con los dibujos 3-D, para que el cliente tenga una comprensión clara de lo que nuestra oferta incluye.
Fabricación: BHC Técnico de Administradores y controladores de transferencia de documentos de todos los datos de la CAM (electrónico de datos) a nuestro taller completamente automatizada para la fabricación de comenzar. Este proceso elimina el error humano y garantiza un producto de calidad.
También se aplican todos los requisitos de tratamiento de superficies, ya sea manual de pintura, revestimientos intumescentes o en nuestro taller o subcontratadas recubrimientos galvanizados.
La mayoría de las tolerancias en la construcción de acero estructural para la fabricación y montaje se describen en el Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC), Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero (COSP). Tolerancias para la fabricación de perfiles laminados y placas se encuentran en la Norma General para la Especificación de Requisitos estructurales barras de acero laminado, placas, figuras, y Tablestacas (ASTM A6). Tolerancias de formas huecas estructurales, tales como secciones de tuberías y FSS, se encuentran en la norma ASTM A500 y ASTM A53. La American Welding Society (AWS) D1.1 Código de soldadura estructural-Acero documento también especifica tolerancias de ajuste en marcha de las partes soldadas. Sin embargo, los detalles de la A500, A53, y AWS disposiciones no serán descritos en este artículo.
tolerancias de molino.
Tolerancias de fábrica de laminados en caliente de acero de formas estructurales se dan en ASTM A6, incorporado como parte de la COSP por referencia. ASTM A6 establece tolerancias de elementos como la sección transversal dimensiones, peso de cada pie, y las variaciones de la rectitud de los producidos por la fábrica.
Variaciones de rectitud, conocido como el barrido y combatura. Estas tolerancias normalmente sólo afecta a la producción de la fábrica de acero y el acero fabricante o centro de servicio de colocación de la orden.
. Piezas con graves variaciones pueden tener que ser reemplazados por la fábrica. ASTM A6 también limita la variación de la longitud y al final perpendicularidad, pero estos rara vez son tolerancias críticas porque la mayoría de las piezas se cortan por el fabricante.
Tolerancias de fabricación
Tolerancias de fabricación de laminados en las formas, en la sección 6.4 de la COSP, facilitar el montaje y ajuste de la posición de los miembros mediante el control de las dimensiones de las piezas fabricadas. Tolerancias de soldados, miembros de los núcleos, como son las vigas de la placa en AWS D1.1
La variación en la rectitud de los miembros se mide de la misma manera que la norma ASTM A6 molino tolerancias. Una vez más, hay dos categorías. Miembros sin especificar combadura (recto) y los miembros con determinadas combadura. miembros que no vayan a ser utilizados como miembros de la compresión no tienen la tolerancia más allá de los requisitos de ASTM A6. Directamente a los miembros de compresión utilizado como miembros tienen un límite en combadura y barrido se especifica que el miembro de longitud, dividido por 1000. Este límite se ha incorporado a la compresión en el diseño de ecuaciones AISC Especificación para Acero Estructural de Edificios.
Conclusión
Mientras que los valores numéricos de las tolerancias se pueden obtener mediante el examen de las referencias en este artículo, la clave para trabajar con tolerancias es saber cómo utilizarlos para lograr la estructura que describe los documentos del contrato. Comunicar expectativas de principios de la tolerancia crítica en el proceso de diseño y construcción es fundamental.
Fabricantes y montadores pueden ayudar a los diseñadores identificar prácticas y requisitos de tolerancia económica. En lugares críticos, más estrictas tolerancias no siempre son la respuesta. Proporcionar detalles que permitan el ajuste o la identificación de temas como "ajustable temas" pueden aliviar muchas de las complicaciones encajan en el campo.
miércoles, 8 de abril de 2009
choque termico
Colapso térmico
El concepto de colapso térmico o choque térmico se refiere al rompimiento de algún material al sufrir un cambio drástico de temperatura, es cuando un material sólido se quiebra al someterse a un brusco aumento o descenso de la temperatura. Objetos de vidrio o cerámica son vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel de tenacidad, a su baja conductividad térmica y a su alto coeficiente de expansión térmica. La variación de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se expandan mas que otras, la tensión del objeto no es lo suficientemente fuerte y entonces se quiebra.
La cerámica y los vidrios de borosílice como el pyrex, están hechos para resistir a un colapso térmico mejor que otros materiales gracias a su combinación de un coeficiente de expansión bajo y una alta dureza, en el caso de la cerámica, se cuenta con un coeficiente de expansión negativo.
El carbono reforzado es extremadamente resistente a un colapso térmico debido a la tan elevada conductividad térmica del grafito, a su bajo coeficiente de expansión y a la dureza de la fibra de carbono (la cual es uno de los componentes del carbono reforzado).
Propiedades Termicas
PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS MATERIALES Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la mayoría de los casos las propiedades mecánicas y físicas dependen de la T° a la cual el material se usa o de la T° a la cual se somete el material durante su procedimiento. CAPACIDAD CALÓRICA: Un material sólido cuando se calienta, experimenta un incremento en la T°, lo que significa que algo de energía ha sido absorbida. La capacidad calórica es una propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los alrededores. Esta representa la cantidad de energía requerida para producir un aumento de la unidad de T° (1°C ó 1°K). En términos matemáticos la capacidad calórica C se expresa como: C = dQ donde dQ es la energía requerida para producir un dT (diferencial) o cambio de temperatura. Normalmente la capacidad calórica se expresa por mol de material (J/mol°k) ó (cal/mol°K). También se usa el termino calor especifico c , que representa la capacidad calórica por unidad de masa (J/kg°K) ó (cal/kg°K). Hay realmente dos formas en las cuales se puede medir esta propiedad, de acuerdo a las condiciones ambientales que acompañan la transferencia de calor. Una es la capacidad calórica mientras se mantiene el volumen constante, Cv, y el otro es manteniendo la presión exterior constante, denotada por Cp. La magnitud de Cp es mayor que la de Cv, pero esta diferencia es muy pequeña para la mayoría de sólidos a T° ambiental y por debajo. Capacidad Calórica Vibracional: En la mayoría de los sólidos el principal modo de asimilación de energía térmica es por el incremento de energía vibracional de los átomos. Los átomos en los materiales sólidos están vibrando continuamente a muy alta frecuencia y con relativamente pequeñas amplitudes.
4.5 Efecto de los gradientes de temperatura: roturas por choque térmico
Algunos materiales, como el vidrio o los refractarios cerámicos, pueden sufrir roturas o desconchados por choque térmico cuando aparece un gradiente de temperaturas en el material. El astillamiento o rotura debido al choque térmico es un fenómeno que aparece asociado con cambios bruscos de temperatura, especialmente en materiales frágiles como vidrios y cerámicas.Un cambio brusco de temperatura, por ejemplo, un enfriamiento, provoca que las partes exteriores del material reduzcan su temperatura más rápidamente que el interior. Como consecuencia de la contracción térmica, la superficie tiende a contraerse más de lo que lo hace el núcleo, que restringe la libre contracción superficial. Como se vió, anteriormente, esta contracción impedida da lugar a unas tensiones mecánicas que son la causa de las roturas o desconchados superficiales encontrados habitualmente en materiales frágiles.El choque térmico es un fenómeno que aparece como combinación de:
a)
restricciones a la dilatación o contracción
b)
gradientes de temperatura en el material
c)
cambios bruscos de fase (sólo en casos específicos)
d)
baja ductilidad en el material
La resistencia al choque térmico se puede medir experimentalmente por diversos procedimientos. Uno de ellos es la determinación del máximo salto de temperatura que puede soportar una pieza sin fracturarse al sumergirla en agua a temperatura ambiente. En los vidrios, en cambio, se determina por el número de sucesivos ciclos térmicos, inmersión en agua desde una temperatura dada - calentamiento, que es capaz de aguantar sin fracturarse.En el caso de materiales refractarios para servicio a alta temperatura (>1000°C) puede, sin embargo, determinarse un índice analítico de resistencia al choque térmico Ir que permite comparar materiales con fiabilidad, y cuyo valor depende tanto de características mecánicas como de las propiedades térmicas del material:
Ir = k · R / a E Ce (11.13)donde: k es la conductividad térmicaR, la carga de roturaa, el coeficiente de dilataciónE, el módulo de Young, yCe el calor específicoUna alta conductividad térmica favorece la conducción y la rápida eliminación de los gradientes de temperatura en el material.Una alta carga de rotura R permite soportar tensiones más altas sin fractura.Las tensiones por dilatación o contracción son proporcionales a a · E,
El concepto de colapso térmico o choque térmico se refiere al rompimiento de algún material al sufrir un cambio drástico de temperatura, es cuando un material sólido se quiebra al someterse a un brusco aumento o descenso de la temperatura. Objetos de vidrio o cerámica son vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel de tenacidad, a su baja conductividad térmica y a su alto coeficiente de expansión térmica. La variación de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se expandan mas que otras, la tensión del objeto no es lo suficientemente fuerte y entonces se quiebra.
La cerámica y los vidrios de borosílice como el pyrex, están hechos para resistir a un colapso térmico mejor que otros materiales gracias a su combinación de un coeficiente de expansión bajo y una alta dureza, en el caso de la cerámica, se cuenta con un coeficiente de expansión negativo.
El carbono reforzado es extremadamente resistente a un colapso térmico debido a la tan elevada conductividad térmica del grafito, a su bajo coeficiente de expansión y a la dureza de la fibra de carbono (la cual es uno de los componentes del carbono reforzado).
Propiedades Termicas
PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS MATERIALES Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la mayoría de los casos las propiedades mecánicas y físicas dependen de la T° a la cual el material se usa o de la T° a la cual se somete el material durante su procedimiento. CAPACIDAD CALÓRICA: Un material sólido cuando se calienta, experimenta un incremento en la T°, lo que significa que algo de energía ha sido absorbida. La capacidad calórica es una propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los alrededores. Esta representa la cantidad de energía requerida para producir un aumento de la unidad de T° (1°C ó 1°K). En términos matemáticos la capacidad calórica C se expresa como: C = dQ donde dQ es la energía requerida para producir un dT (diferencial) o cambio de temperatura. Normalmente la capacidad calórica se expresa por mol de material (J/mol°k) ó (cal/mol°K). También se usa el termino calor especifico c , que representa la capacidad calórica por unidad de masa (J/kg°K) ó (cal/kg°K). Hay realmente dos formas en las cuales se puede medir esta propiedad, de acuerdo a las condiciones ambientales que acompañan la transferencia de calor. Una es la capacidad calórica mientras se mantiene el volumen constante, Cv, y el otro es manteniendo la presión exterior constante, denotada por Cp. La magnitud de Cp es mayor que la de Cv, pero esta diferencia es muy pequeña para la mayoría de sólidos a T° ambiental y por debajo. Capacidad Calórica Vibracional: En la mayoría de los sólidos el principal modo de asimilación de energía térmica es por el incremento de energía vibracional de los átomos. Los átomos en los materiales sólidos están vibrando continuamente a muy alta frecuencia y con relativamente pequeñas amplitudes.
4.5 Efecto de los gradientes de temperatura: roturas por choque térmico
Algunos materiales, como el vidrio o los refractarios cerámicos, pueden sufrir roturas o desconchados por choque térmico cuando aparece un gradiente de temperaturas en el material. El astillamiento o rotura debido al choque térmico es un fenómeno que aparece asociado con cambios bruscos de temperatura, especialmente en materiales frágiles como vidrios y cerámicas.Un cambio brusco de temperatura, por ejemplo, un enfriamiento, provoca que las partes exteriores del material reduzcan su temperatura más rápidamente que el interior. Como consecuencia de la contracción térmica, la superficie tiende a contraerse más de lo que lo hace el núcleo, que restringe la libre contracción superficial. Como se vió, anteriormente, esta contracción impedida da lugar a unas tensiones mecánicas que son la causa de las roturas o desconchados superficiales encontrados habitualmente en materiales frágiles.El choque térmico es un fenómeno que aparece como combinación de:
a)
restricciones a la dilatación o contracción
b)
gradientes de temperatura en el material
c)
cambios bruscos de fase (sólo en casos específicos)
d)
baja ductilidad en el material
La resistencia al choque térmico se puede medir experimentalmente por diversos procedimientos. Uno de ellos es la determinación del máximo salto de temperatura que puede soportar una pieza sin fracturarse al sumergirla en agua a temperatura ambiente. En los vidrios, en cambio, se determina por el número de sucesivos ciclos térmicos, inmersión en agua desde una temperatura dada - calentamiento, que es capaz de aguantar sin fracturarse.En el caso de materiales refractarios para servicio a alta temperatura (>1000°C) puede, sin embargo, determinarse un índice analítico de resistencia al choque térmico Ir que permite comparar materiales con fiabilidad, y cuyo valor depende tanto de características mecánicas como de las propiedades térmicas del material:
Ir = k · R / a E Ce (11.13)donde: k es la conductividad térmicaR, la carga de roturaa, el coeficiente de dilataciónE, el módulo de Young, yCe el calor específicoUna alta conductividad térmica favorece la conducción y la rápida eliminación de los gradientes de temperatura en el material.Una alta carga de rotura R permite soportar tensiones más altas sin fractura.Las tensiones por dilatación o contracción son proporcionales a a · E,
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